Bor bit, salaku alat paling umum dina ngolah liang, loba dipaké dina manufaktur mékanis, utamana pikeun ngolah liang dina alat cooling, cadar tube parabot generasi kakuatan, Generators uap jeung bagian séjén.
1、Ciri pangeboran
Bit bor biasana boga dua ujung motong utama.Salila machining, bit bor rotates sarta motong dina waktos anu sareng.Sudut hareup bit bor jadi leuwih badag sarta leuwih badag ti sumbu sentral ka ujung luar, laju motong bit bor ngadeukeutan ka bunderan luar leuwih luhur, sarta laju motong nurun ka arah tengah, sarta laju motong tina bor. Puseur puteran bor nyaéta nol.Ujung horizontal bor lokasina deukeut sumbu tina puseur usaha Rotary.Ujung gurat ngabogaan sudut rake bantu badag, euweuh spasi chip, sarta speed motong low, ku kituna bakal ngahasilkeun lalawanan axial badag.Mun ujung transverse ieu grinded kana tipe A atawa C di DIN1414, sarta ujung motong deukeut sumbu sentral boga sudut rake positif, résistansi motong bisa ngurangan tur kinerja motong bisa nyata ningkat.
Nurutkeun kana wangun béda, bahan, struktur, fungsi, jeung sajabana workpieces, bor bit bisa dibagi kana sababaraha jenis, kayaning-speed tinggi bor baja bit (goreng adonan pulas bor, bor group, bor datar), integral cemented carbide. bor bit, indexable bor liang deet, bor liang jero, bor nyarang sarta bit bor ditukeurkeun.
2、Pegatna chip sarta ngaleupaskeun chip
The motong tina bit bor dilumangsungkeun dina liang sempit, sarta chip kudu discharged ngaliwatan alur motong tina bit bor, jadi bentuk chip boga dampak hébat kana kinerja motong tina bit bor.Bentuk chip umum kaasup chip flake, chip tubular, chip jarum, chip spiral tapered, chip pita, chip ngawangun kipas, chip powdery, jsb.
Konci pangeboran - kontrol chip
Nalika bentuk chip henteu cocog, masalah di handap ieu bakal lumangsung:
①Chip rupa meungpeuk alur ujung, mangaruhan akurasi pangeboran, ngurangan umur bor, komo megatkeun bor bit (kayaning chip powdery, chip kipas ngawangun, jsb).
②chip panjang mungkus sabudeureun bit bor, hindering operasi, ngabalukarkeun ruksakna bit bor atawa nyegah motong cairan tina asup kana liang (kayaning chip spiral, chip pita, jsb).
Kumaha carana ngajawab masalah bentuk chip salah:
①Pegatna chip sarta pangaruh panyabutan chip bisa ningkat ku ngaronjatna laju feed, feed intermittent, grinding ujung cross, masang chip breaker, jsb, masing-masing atawa babarengan, pikeun ngaleungitkeun masalah disababkeun ku chip.
②A bor pegatna chip profésional bisa dipaké pikeun pangeboran.Contona, ujung pegatna chip dirancang ditambahkeun dina alur tina bor bit pikeun megatkeun chip kana chip leuwih gampang diberesihan.Uing kudu dipiceun lancar sapanjang lombang tanpa sumbatan dina lombang.Ku alatan éta, bor pegatna chip anyar achieves pangaruh motong teuing smoother ti bor tradisional.
Dina waktu nu sarua, beusi besi tua pondok matak ngamudahkeun pikeun coolant ngalir ka titik bor, salajengna ngaronjatkeun pangaruh dissipation panas sarta motong kinerja salila ngolah.Leuwih ti éta, sabab ujung pegatna chip anyar ditambahkeun geus merambah sakabéh alur tina bit bor, bentuk jeung fungsi na masih bisa dijaga sanggeus sababaraha kali grinding.Salian perbaikan fungsi luhur, eta sia mentioning yén desain strengthens rigidity awak bor tur nyata ngaronjatkeun jumlah liang dibor saméméh grinding tunggal.
3、akurasi pangeboran
Akurasi liang utamana diwangun ku faktor kayaning ukuran liang, akurasi posisi, coaxiality, roundness, roughness permukaan jeung liang burr.
Faktor anu mangaruhan katepatan liang pikeun didamel nalika pangeboran:
①Katepatan clamping sareng kaayaan motong tina bor, sapertos wadah alat, laju motong, laju feed, cairan motong, jsb.
②Ukuran sareng bentuk bit, sapertos panjang bit, bentuk ujung, bentuk inti, jsb.
③Bentuk workpiece, sapertos bentuk sisi orifice, bentuk orifice, ketebalan, kaayaan clamping, jsb.
Counterbore
Reaming disababkeun ku ayun tina bor bit salila ngolah.Ayun tina wadah alat boga dampak hébat dina diaméter liang jeung akurasi positioning tina liang.Ku alatan éta, nalika wadah alat serius dipaké, wadah alat anyar kudu diganti dina waktu.Nalika pangeboran liang alit, hese ngukur sareng nyaluyukeun ayun, janten langkung saé ngagunakeun bor diameter leutik shank kasar sareng coaxiality anu saé antara agul sareng shank.Nalika ngagunakeun bor regrind pikeun ngolah, alesan pikeun turunna akurasi liang lolobana alatan asimétri tina bentuk deui.Kontrol bédana jangkungna ujung tiasa sacara efektif nahan reaming liang.
Roundness tina liang
Alatan Geter tina bit bor, liang dibor gampang jadi polygonal, sarta témbok liang némbongan kawas pola garis ganda.Liang poligonal umumna biasana segitiga atanapi pentagonal.Alesan keur liang triangular éta bit bor boga dua puseur rotasi nalika pangeboran, sarta aranjeunna ngageter dina frékuénsi bursa unggal 600. Alesan utama Geter teh nya eta lalawanan motong henteu saimbang.Nalika bit bor rotates sakali, alatan roundness goréng tina liang olahan, lalawanan henteu saimbang salila rotasi kadua motong.Geter panungtungan diulang deui, tapi fase Geter boga simpangan tangtu, ngabalukarkeun garis ganda dina témbok liang.Nalika jero pangeboran ngahontal darajat anu tangtu, gesekan antara ujung bor sareng témbok liang ningkat, geterna atenuasi, involute ngaleungit, sareng bunderan janten langkung saé.Jenis liang ieu bentukna corong tina bagian longitudinal.Pikeun alesan anu sami, liang pentagon sareng héptagon ogé tiasa muncul dina motong.Dina raraga ngaleungitkeun fenomena ieu, salian ngadalikeun faktor kayaning Geter collet, motong ujung bédana jangkungna, sarta bentuk asimétri tina tonggong jeung sabeulah, ukuran ogé kudu dilaksanakeun pikeun ngaronjatkeun rigidity tina bor bit, ningkatkeun laju feed per. revolusi, ngurangan sudut deui, sarta grind ujung cross.
Bor liang dina lamping jeung surfaces
Nalika permukaan motong atanapi pangeboran ngaliwatan beungeut bor ieu condong, melengkung atawa stepped, akurasi positioning goréng.Dina waktu ieu, bit bor dipotong dina hiji sisi radial, nu ngurangan umur alat.
Pikeun ningkatkeun akurasi posisi, léngkah-léngkah ieu tiasa dilaksanakeun:
①Bor liang tengah heula.
②.Ngagiling korsi liang kalawan ngagiling tungtung.
③Bor bit kalawan penetrasi alus tur rigidity bakal dipilih.
④Ngurangan laju eupan.
perlakuan Burr
Salila pangeboran, burrs bakal muncul di lawang sareng kaluar tina liang, khususna nalika ngolah bahan sareng pelat ipis kalayan kateguhan anu luhur.Alesanna nyaéta nalika bit bor rék dibor, bahan anu bakal diolah bakal deformasi plastik.Dina waktos ieu, bagian triangular anu kedah dipotong ku ujung bor deukeut ujung luar bakal cacad sareng ngagulung ka luar handapeun aksi gaya motong axial, sareng salajengna ngagulung dina aksi chamfer ujung luar. tina bit bor jeung ujung band ujung, ngabentuk curls atanapi burrs.
4、Kaayaan ngolah pikeun pangeboran
Katalog umum produk bor ngandung Méja Rujukan Parameter Pemotongan Dasar anu disusun dumasar kana bahan pangolahan.Pamaké bisa milih kaayaan motong pikeun pangeboran ku ngarujuk kana parameter motong disadiakeun.Naha pilihan kaayaan motong anu luyu kudu judged comprehensively ku motong percobaan nurutkeun faktor kayaning akurasi machining, efisiensi machining, hirup bor, jsb.
1. hirup bit jeung efisiensi processing
Dina premis minuhan sarat téknis workpiece nu bakal diolah, pamakéan ditangtoskeun tina bor kudu comprehensively diukur nurutkeun umur jasa jeung efisiensi ngolah bor teh.Jarak motong bisa dipilih salaku indéks evaluasi tina kahirupan layanan bit;speed feed bisa dipilih salaku indéks evaluasi efisiensi machining.Pikeun bit bor baja-speed tinggi, hirup jasa tina bor bit greatly kapangaruhan ku speed usaha Rotary, sarta kirang kapangaruhan ku laju feed per revolusi.Ku alatan éta, efisiensi machining bisa ningkat ku ngaronjatna laju feed per revolusi, bari mastikeun umur panjang tina bor bit.Sanajan kitu, eta kudu dicatet yén lamun laju feed per revolusi badag teuing, chip bakal thicken, ngabalukarkeun kasusah dina chip megatkeun.Kituna, perlu pikeun nangtukeun rentang laju feed per revolusi pikeun chip lemes megatkeun ngaliwatan motong sidang.Pikeun bit bor carbide cemented, aya chamfer badag dina arah sudut rake négatip tina ujung motong, sarta rentang pilihan tina laju feed per revolusi leuwih leutik batan bit bor baja-speed tinggi.Lamun laju feed per revolusi ngaleuwihan rentang ieu mangsa ngolah, hirup layanan tina bor bit bakal ngurangan.Salaku lalawanan panas bit carbide cemented leuwih luhur batan bit baja-speed tinggi, laju usaha Rotary boga pangaruh saeutik dina kahirupan bit.Ku alatan éta, métode ngaronjatkeun kagancangan usaha Rotary bisa diadopsi pikeun ngaronjatkeun efisiensi processing bit carbide cemented sarta mastikeun hirup bit.
2. pamakéan rasional cairan motong
Bit bor dipotong dina liang sempit, jadi tipe cairan motong sarta metoda suntik boga dampak gede dina kahirupan bor jeung akurasi machining tina liang.Cairan motong bisa dibagi kana cai-leyur jeung cai-leyur.Cairan motong cai-leyur boga lubricity alus, wettability sarta lalawanan adhesion, sarta ogé boga fungsi pencegahan karat.Cairan motong leyur cai boga sipat cooling alus, euweuh haseup jeung euweuh flammability.Dina tinimbangan panyalindungan lingkungan, cairan motong larut cai geus loba dipaké dina taun panganyarna.Sanajan kitu, lamun babandingan éncér cairan motong larut cai teu bener atawa cairan motong deteriorates, umur alat bakal greatly disingget, jadi perhatian kudu dibayar dina pamakéan.Naha éta téh cai-leyur atawa cai-leyur cairan motong, cairan motong kudu ngahontal titik motong pinuh dipaké, sarta aliran, tekanan, jumlah nozzles, mode cooling (cooding internal atawa éksternal), jsb cairan motong. kudu dikawasa sacara ketat.
5、Ngasah deui tina bor bit
Judi tina bor regrinding
Kriteria pikeun ngagiling deui bor nyaéta:
①Paké jumlah ujung motong, cross ujung jeung ujung kalawan ujung;
②akurasi dimensi na roughness permukaan liang machined;
③Warna jeung wangun chip;
④Résistansi motong (arus spindle, bising, geter sareng nilai henteu langsung sanés);
⑤Kuantitas ngolah, jsb.
Dina pamakéan sabenerna, kriteria akurat tur merenah bakal ditangtukeun ti indikator di luhur nurutkeun kaayaan husus.Nalika jumlah maké dipaké salaku kriteria, periode regrinding ékonomi pangalusna kudu kapanggih.Kusabab bagian grinding utama nyaéta bagian tukang sirah jeung ujung horizontal, kayaning maké kaleuleuwihan tina bor bit, maké kaleuleuwihan ujung, jumlah badag grinding, sarta ngurangan jumlah regrinding kali (total layanan). umur alat = umur jasa alat sanggeus regrinding× Regrinding kali), sabalikna, éta bakal shorten total hirup jasa tina bor bit;Nalika akurasi diménsi tina liang pikeun machined dipaké salaku standar judgment, kolom gauge atawa wates gauge bakal dipaké pikeun pariksa ékspansi motong sarta non straightness tina liang.Sakali nilai kontrol ngaleuwihan, ulang grinding bakal dilaksanakeun langsung;Nalika résistansi motong dipaké salaku standar judgment, éta bisa otomatis dieureunkeun langsung lamun ngaleuwihan nilai wates set (kayaning spindle ayeuna);Nalika manajemén wates kuantitas ngolah diadopsi, eusi judgment di luhur bakal terpadu jeung standar judgment kudu diatur.
Métode grinding tina bor bit
Nalika ngasah deui bor, éta langkung saé ngagunakeun alat mesin khusus atanapi coét alat universal, anu penting pisan pikeun mastikeun umur jasa sareng akurasi mesin bor.Lamun tipe pangeboran aslina aya dina kaayaan processing alus, éta bisa reground nurutkeun jenis pangeboran aslina;Lamun tipe bor aslina boga defects, bentuk pungkur bisa leres ningkat jeung ujung cross bisa grinded nurutkeun tujuan pamakéan.
Nengetan titik-titik di handap ieu nalika ngagiling:
①Nyegah overheating sarta ngurangan bit karasa.
②Karuksakan dina bit bor (utamana karuksakan dina ujung sabeulah) kudu sagemblengna dipiceun.
③Jinis bor kedah simetris.
④Jaga ulah ngaruksak ujung motong salila grinding, sarta nyabut burrs sanggeus grinding.
⑤Pikeun bit bor carbide cemented, bentuk grinding boga dampak hébat kana kinerja bit bor.Jinis bor nalika ninggalkeun pabrik anu pangalusna hiji diala ngaliwatan desain ilmiah sarta tés ulang, jadi tipe ujung aslina kudu diteundeun nalika ulang grinding.
waktos pos: Sep-19-2022
